：先进的设备是保证产品质量和生产效率的基础。了解厂家所使用的生产设备是否为行业内较新的型号，是不是具备先进的技术，比如先进的乳化设备能更均匀、高效地将油相和水相混合，生产出质地细腻、稳定性高的乳液、面霜等产品；高精度的灌装设备能确保灌装量准确，保证产品外观的一致性。如果厂家的设备较为老旧或技术落后，可能会影响产品的质量和生产效率。

  ：查看厂家是否拥有完整的化妆品生产设备体系，涵盖从原料混合、乳化、搅拌、过滤到灌装、贴标、包装等一系列环节。缺少关键设备可能会引起生产流程不顺畅，影响产品的按时交付。例如，若没有高质量的过滤设备，可能会使产品中存在杂质，影响产品品质。

  ：良好的设备维护保养计划和执行情况能确保设备的正常运行和稳定性很高。询问厂家设备的维护周期、维护方式和是否有定期的校准和清洁。同时，关注厂家是否有适时更新设备的计划，以适应行业的发展和技术的进步，保持比较高的生产能力。

  ：化妆品生产对车间的洁净度有较高要求，一般应达到一定的洁净标准，如 10 万级或更高等级的洁净车间。较高的洁净度可以有实际效果的减少空气中的尘埃粒子、微生物等对产品的污染，保证产品的卫生质量。查看厂家的车间是否有完善的空气净化系统、通风系统等，以维持车间的洁净度。

  ：适宜的温湿度环境对于化妆品的生产至关重要，温度一般控制在 18-26℃，湿度控制在 40-60% 较为合适。不稳定的温湿度可能会影响产品的稳定性和生产的基本工艺的正常进行。了解厂家是否有温湿度监测设备和调控系统，以确保车间的温湿度在合适的范围内。

  ：合理的车间布局可提升生产效率，避免不一样的区域间的交叉污染。生产加工区、原料储存区、半成品储存区、灌装区、包装区等区域应明确划分，且有合理的物流通道和人员通道。例如，原料储存区应远离生产加工区，以防止原料对生产的全部过程造成污染。

  ：较大的车间面积和较多的生产线通常意味着厂家具备更大的生产规模和潜在产能。了解厂家生产车间的实际面积，以及拥有的生产线数量和类型，判断其能否满足自己的订单需求。例如，如果您的订单量较大，那么要选择车间面积大、生产线多的厂家，以确定保证产品能够按时生产完成。

  ：向厂家询问其日产量和年产量数据，这些具体的产量指标能更准确地反映厂家的生产能力。结合自己的市场需求和销售计划，评估厂家的产能能否与自己的业务发展相匹配。

  ：除了大规模生产能力外，厂家的生产灵活性也很重要。能否按照每个客户的不同订单需求，如小批量定制生产、产品配方调整、包装设计变更等，及时作出调整生产安排，高效完成生产任务，这对于一些有多样化需求的客户来说非常关键。

  ：了解厂家的技术人员是不是具备相关的专业相关知识和技能，如化妆品配方研发、生产的基本工艺控制等方面的专业背景。技术人员的经验和能力直接影响产品的质量和创造新兴事物的能力。能查看技术人员的资质证书、从业经历等信息。

  ：优秀的生产管理人员能够合理的安排生产计划，确保生产流程的顺畅进行。了解生产管理人员的从业经验、管理方式和对生产的全部过程的把控能力。例如，询问厂家怎么样应对生产的全部过程中的突发情况，以了解其生产管理的水平。

  ：完善的员工素质培训体系能够保证员工具备良好的操作技能和质量意识。了解厂家是否定期对员工做培训，培训的内容和方式是不是满足行业标准和企业的生产要求。

  ：查看厂家是否通过了相关的质量认证，如 ISO9001 质量管理体系认证、ISO22716 化妆品良好生产规范认证等。这些认证是对厂家质量控制体系的一种认可，表明厂家在生产管理、质量保证等方面达到了一定的标准。

  ：了解厂家的质量检验流程，包括原材料检测、生产的全部过程中的中间产品检验测试以及成品检测等环节。检验测试的项目是否全面，检测的新方法是否科学、准确，检测频率是不是满足要求等，都是评估厂家质量管理上的水准的重要因素。

  ：完善的质量追溯体系能够在出现质量上的问题时快速追溯到问题的源头，及时采取一定的措施做处理。了解厂家是否建立了质量追溯体系，以及该体系的运作情况和追溯的准确性。

  ：了解厂家的原材料供应商情况，包括供应商的资质、信誉、产品质量稳定性等。优质的原材料供应商能确保原材料的质量和供应的稳定性，从而确保生产的顺利进行。能要求厂家提供主要原材料供应商的名单，并了解其合作情况。

  ：合理的库存管理能够保证原材料的及时供应，同时避免库存积压和过期等问题。了解厂家的原材料库存管理方式、库存水平以及库存周转率等指标，判断其库存管理是否科学、合理。